布袋除塵器是目前使用比較多的除塵設備，它從以前的振打清灰方式和反吹清灰方式逐漸升級為現在應用較多的脈沖清灰方式，脈沖清灰由壓縮空氣和脈沖閥完成，合理的布袋除塵器清灰時間設置決定布袋除塵器的除塵效果，那么清灰的時間和周期設置多長時間比較好呢！

這個清灰時間和周期我們都是根據粉塵的性質和進風口粉塵濃度來設置的，沒有固定的標準，要根據清灰的效果進行調整。

比如在石料破碎時脈沖閥的清灰時間為15——18秒工作一次，脈沖周期為5——10分鐘較為合適。在燃煤鍋爐使用時脈沖時間為12秒左右，脈沖周期為3——5分鐘。應用在木器廠時脈沖閥工作時間為10秒一次，脈沖周期為5分鐘！

只有時間和周期設置合適了，脈沖閥對布袋上的粉塵更，也不浪費氣源。設置不合適就會出現清灰不，設備阻力大，風量減弱，效率下降等！清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能干凈，除塵器就轉入過濾狀態，會使運行阻力很快升高。在調節清灰周期時要綜合考慮，比如常見的石灰粉，在粉塵濃度較大的情況下。脈沖閥的間隔要適當快些，一般在30s左右，周間隔在5min左右。吸附性較大的粉塵間隔時間略短。脈沖閥間隔時間的調整要根據現場的具體情況和粉塵的特性來決定。

對于脈沖袋式除塵器清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰更為，降低運行阻力。

脈沖布袋除塵器特點：

（1）采用開啟的浸沒式脈沖閥，并且自身阻力小，可以獲得良好的除塵效果，對于6米~8米長的濾袋，注射壓力僅為0.15~0.3 MPa。

（2）除塵能力。它是一種非常好的粉塵，效果很好，當外面的粉塵過濾袋表面的加速度遠遠大于其他類型的布袋除塵器。

（3）過濾高負荷。由于灰化的灰燼具有的性，其過濾操作中即使過濾器在大風中也不會太高，一般為1200~1500 Pa。反向噴射與粉塵相比，脈沖布袋除塵器具有的處理風量相同的過濾區域。

（4）方便檢查和更換濾袋。過濾袋和更換袋的安裝方便，不需要裝訂。操作人員無需訪問內部，操作環境是好的。

（5）設備成本低。由于高負荷過濾器，處理類似的粉塵過濾面積小于反轉噴氣濾袋過濾器所需，且設備緊湊，占地面積小。

（6）的控制技術。PLC可編程控制器是主機的控制系統。有利于過濾粉塵，輸入粉塵壓力操作參數進行實時控制，功能，穩定。