中頻爐是冶金行業(yè)不可缺少的加工設(shè)備之一。煙氣在冶煉、投料、出鋼過(guò)程中產(chǎn)生大量煙氣，其中煙氣最為嚴(yán)重。針對(duì)中頻爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，根據(jù)中頻爐的操作工藝，選擇上吸式旋轉(zhuǎn)罩捕集罩。

　　1、中頻爐除塵器的組成

　　中頻爐袋式除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖除灰系統(tǒng)組成。當(dāng)塵埃氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器時(shí)，首先接觸進(jìn)氣口中部的斜擋板，氣流變成流入灰斗。同時(shí)，氣流的速度也變慢了。由于重力沉降，氣體中的粗顆粒直接落入灰斗中，起到預(yù)收集的作用。

　　進(jìn)入灰斗內(nèi)的氣流向上彎曲，通過(guò)一個(gè)金屬骨架的過(guò)濾袋，灰塵被困在濾袋的外表面上，凈化后的氣體進(jìn)入過(guò)濾袋室上部的凈化室并收集到空氣出口PI中。放電用聚乙烯。

　　中頻爐除塵器工作原理

　　中頻爐除塵器經(jīng)濟(jì)實(shí)用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，維修方便。主要用于小型揚(yáng)塵點(diǎn)的收塵，該機(jī)采用滌綸布袋，入口溫度在120攝氏度左右，除塵效果可達(dá)99%，如有用途可提供耐溫，濾袋的除塵器。

　　中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動(dòng)式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái)、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過(guò)程捕集。加料時(shí)，通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車(chē)加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題;出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車(chē)上的鋼包里，出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。

　　3中頻爐除塵器的運(yùn)行特點(diǎn)

　　中頻爐除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即電磁脈沖閥開(kāi)啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入無(wú)水無(wú)油高壓清潔空氣，以濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程度控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

　　4中頻爐熔煉過(guò)程中的除塵工藝

　　中頻爐熔煉過(guò)程中煙塵中重金屬組分與所煉鋼種成分和鋼操工藝有關(guān)。由于廢鋼表面常涂抹油漆或鍍鋅，在高溫下鋅和鉛的蒸氣壓較高，在熔融過(guò)程中易氧化揮發(fā)，在集塵灰中濃度較高。鎳和鉻與氧的親合性較小，鉻的氧化燒損率約2～4%，鎳和鉻的蒸氣壓很低，集塵灰中的鎳和鉻主要來(lái)自熔融氣體夾帶的金屬及其氧化物(爐渣)的極細(xì)微粒顆粒。不銹鋼集塵灰中的鉻含量為2～6%，鎳的含量約0.7～0.9%。

　　中頻感應(yīng)電爐用的爐料多為回爐料，廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉過(guò)程與電弧煉鋼爐，轉(zhuǎn)爐，平爐不同，其通過(guò)鐵水氧化爐渣之間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量煙氣及濃度較高的粉塵、廢鋼含有粉塵，氧化物顆粒，殘油等物質(zhì)，這些物質(zhì)在熔化過(guò)程中會(huì)隨熱氣流及鋼水產(chǎn)生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒過(guò)程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物質(zhì)放出大量煙氣，此時(shí)含塵濃度和排煙溫度都很高。

　　此外，各階段煙氣，煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵，氧化錳，氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感應(yīng)爐的煙塵產(chǎn)生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成，質(zhì)量的高低及冶金工藝等。3噸中頻感應(yīng)爐主要參數(shù) 成份：CO，氧化鐵，錳，硅粉塵。

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